传统的降低接触电阻工艺方法通常有两种：一种是超声波搪锡或镀银，另一种是涂敷凡士林。
超声波搪锡虽然效果不错，但需购置专用的超声波搪锡设备，工艺较复杂，因此不常采用；涂敷凡士林只能减少刚处理好的导体表面氧化膜的生成，而不能起到长期保护作用。
而采用新型节能涂敷材料—导电膏，可直接涂敷接触面，既能代替传统的镀银和搪锡工艺，且实施经济方便、操作简单，完全可以解决上述存在的问题。
1、擦膜保护作用
当导电膏涂于接触面时，导电膏中的锌、镍、铬等细粒填充在接触面的缝隙中，等同于增大了导电接触面，金属细粒在压缩力或螺栓紧固力作用下，能破碎接触面上金属氧化层，使接触电阻下降，相应接头温升也降低，使接头寿命延长。
2、油封作用
当导电膏涂敷于接触面后，可阻止氧气、水气和其他腐蚀介质侵入接触区域，减轻高电阻率的氧化铝和氧化铜的生成，降低搭接区域的电化腐蚀等。一般型号的导电膏滴点为150°С，而中性凡士林滴点为54°С，运行温度达70°С时即流失干涸，导电膏蒸发度不大于5%，保证在规定温度运行，油份不会快速损失，老化和干裂，丧失油封作用。对于不同材质的接头特别是铜-铝接头，由于锌元素的中间介入，使铜铝两者电位差缩小，可减缓铜铝电化腐蚀。
3、改善搭接区域的导电导热性能
在显微镜下，可清楚看到，当涂上导电膏后，接触面间的全部空隙被导电膏填满，并形成了许多网状通道，从而很大程度地扩大了实际有效接触面积，改善了搭接区域的导电和导热状况。